Дефектоскопист По Магнитному И Ультразвуковому Контролю 4-й Разряд
Значение слова:
Дефектоскопист По Магнитному И Ультразвуковому Контролю 4-й Разряд Характеристика работ. Определение качества термообработанных деталей и сортировка их по маркам материала. Разбраковка изделий по количеству ферритной фазы. Измерение толщины гальванических покрытий. Построение кривых намагничивания. Определение магнитной проницаемости. Выбор режима подмагничивания при токовихревом контроле маломагнитных и магнитных изделий. Выбор оптимального режима контроля изделий токовихревым методом. Ультразвуковой контроль различных типов сварных соединений из легированных сталей, сплавов и цветных металлов, выполненных различными видами сварки. Настройка режима работы сложных ультразвуковых переносных, лабораторных и стационарных дефектоскопов по стандартным и испытательным образцам. Проверка прямых и наклонных преобразователей. Расшифровка дефектограмм. Определение качества проката, отливок, поковок и сварных соединений по результатам ультразвукового контроля и техническим условиям. Изготовление приспособлений для проведения ультразвукового контроля, прямых и наклонных преобразователей. Проверка ультразвуковой дефектоскопической аппаратуры на соответствие основным параметрам. Расчет и экспериментальное определение углов ввода наклонных преобразователей. Текущий ремонт дефектоскопов. Должен знать: кинематические и электрические схемы магнитных, электромагнитных и магнитографических дефектоскопов; основы термообработки гальванопокрытия; правила ремонта электромагнитных индукционных дефектоскопов; устройство приборов для определения магнитной проницаемости ферритной фазы; кинематические и электрические схемы дефектоскопов; основы электроники; виды и способы сварки; виды дефектов, встречающихся в прокате, отливках, поковках и сварных соединениях; расчет узлов преломления ультразвуковых колебаний в различных материалах на границах двух сред; основные закономерности распространения ультразвуковых колебаний в материалах; физические явления, происходящие при прохождении ультразвука через границу двух сред; основные параметры контроля; способы отличия основных сигналов от ложных, вызванных отражением ультразвука от структуры, изменениями профиля деталей и другими факторами. Примеры работ 1. Валки прокатных станов - ультразвуковой контроль. 2. Датчики феррозондовые - определение чувствительности. 3. Детали воздушных несущих и рулевых винтов вертолетов - ультразвуковой контроль. 4. Детали литые стальные - ультразвуковой контроль. 5. Детали стальные - определение толщины хромового покрытия. 6. Заготовки прокатные - магнитопорошковый метод определения трещин. 7. Кривая гистерезиса - определение намагничивания. 8. Прокат листовой - ультразвуковой контроль. 9. Слитки из легких сплавов - ультразвуковой контроль. 10. Соединения сварные отростков, штуцеров и приварышей с трубами - магнитопорошковый контроль. 11. Соединения сварные с толщиной стенки до 15 мм - ультразвуковой контроль. 12. Сопряжения профилей шпангоутов - ультразвуковой контроль. 13. Трубы из коррозионностойкой стали с толщиной стенок до 4 мм в местах прогиба - замер толщины. 14. Форсунки рабочие газотурбинных двигателей - магнитопорошковый контроль.
|
